응축기 세척 기술과 단계는 무엇입니까?
콘덴서를 정시에 청소하는 것은 제조의 주요 방법 단계 중 하나입니다. 이러한 방식으로, 열 방출에 영향을 미치는 파울을 방지할 뿐만 아니라 장비의 작동 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 응축기의 수명을 증가시키고 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서, 응축기 청소는 물리적 세척 및 화학 적 청소로 나눌 수 있습니다. 일반적으로, 고압 워터 제트는 응축기 구리 튜브에서 먼지를 제거하기 위해 물리적 청소에 사용된다; 스케일이 단단한 경우 물리적 방법을 사용하여 스케일을 제거할 수 없으며 화학 물질만 사용됩니다. 정리를 수행합니다. 더 나은 콘덴서가 좋은 상태에서 작동되도록하기 위해, 응축기의 전문적인 화학 적 치료를 수행 할 필요가있다. 다음 단계는 올바른 방법입니다.
1. 응축기 안팎의 냉각수 밸브를 단단히 닫고 온도계 튜브, 압력 게이지 튜브 또는 하수 파이프를 사용하여 부식 방지 펌프및 액체 탱크를 연결하여 작은 순환 시스템을 만들고 순환적으로 청소합니다.
2. 먼저 절임 부식 억제제를 추가합니다. 이 제제는 특수 구리 부식 억제제입니다. 그것은 산과 금속 사이의 화학 반응을 피하기 위해 응축기의 금속 측벽을 부착합니다.
3. 그런 다음 고체 절임 제를 추가하여 탄산칼슘 스케일을 스케일의 핵심 구성 요소로 청소합니다. 세정제는 복합고체 유기산, 백색 결정, 금속에 대한 비부식성 및 약한 산입니다. 사용되는 청소제의 양은 장비에 따라 다릅니다. 파울링의 양에 따라 다릅니다.
4. 진흙 스케일 스트리핑 에이전트를 추가합니다(선택 사항). 응축기 장비가 두꺼워지면, 스케일 화학 반응 후 반응제를 촉진하기 위해 진흙 스케일 스트리핑제를 추가하여 물을 빠르게 용해시키고 심층 화학 반응을 가속화해야 합니다.
5. 중화 패시베이터를 추가하고, 응축기가 화학적으로 세척된 후, 금속 표면이 산화되고 이차 부동 녹으로 변환되는 것을 방지하기 위해 잔류산을 중화합니다.
콘덴서를 정시에 즉시 청소하는 것이 매우 필요합니다. 냉각기의 응축기가 파울이 매우 쉽다는 점을 감안할 때, 여름 냉각 기간 동안 일일 수처리가 강화되어야 한다. 그렇지 않으면, 고경도 물 환경에서 작동 할 때 순환 물 시스템에 용해됩니다. 물의 무기염은 온도 상승과 함께 결정화되고, 스케일은 응축기 열 교환 표면의 튜브 벽에 생성되어 열 교환의 효율이 감소합니다.
