냉각기 시스템의 테스트 및 청소
양압 실험
냉동 시스템의 양압 테스트는 건조한 압축 공기 또는 질소 또는 깨끗한 이산화탄소를 사용할 수 있습니다. 누출 감지를 용이하게 하기 위해 소량의 프레온 냉매를 냉동 시스템에 충전하여 냉매와 질소를 완전히 혼합할 수 있습니다. 충전하기 전에 먼저 대기로 이어지는 모든 밸브를 닫고 모든 연결 파이프, 압력 게이지 추출 및 회수 장치의 밸브 등을 연 다음 공기 압축기를 열어 시스템에 질소를 주입하십시오. 첫 번째 단계에서 압력을 지정된 압력의 10, 0.05MPa ~ 0.01MPa 이하로 점진적으로 증가시켜야 할 때 5분 동안 유지한 다음 초기 누출을 수행합니다. 모든 용접 조인트 및 각 연결 부분에 대한 감지.
진공 테스트
냉동 장치에 윤활유를 일정량 주입한 후 진공 펌프를 사용하여 장치를 진공 상태로 배출하십시오. 진공 실험의 목적은 시스템의 잔류 가스, 수분 등을 제거하고 진공 상태에서 시스템의 기밀성을 확인하는 것입니다. 물론 진공 청소기 실험도 압축기 자체의 기밀성을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 냉매 주입을 준비합니다.
배관 시스템 플러싱
파이프라인 시스템의 세척은 파이프라인 압력 테스트가 검증된 후 시운전 작업 전에 수행해야 합니다. 세척하기 전에 시스템의 전기 양방향 밸브의 전면 및 후면 밸브를 닫아야 합니다. 바이패스 밸브를 연 후 팬 코일, 양방향 밸브 등 파이프라인과 함께 플러싱되지 않아야 하는 파이프라인을 청소할 파이프라인에서 분리한 다음 시스템을 냉각해야 합니다. 헹구기. 청소할 때 수질이 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울일 필요가 있습니다. 일반적으로 깨끗한 수돗물로 씻을 수 있습니다.
냉각수 시스템 파이프라인의 세척을 위해 지붕에 있는 팽창 탱크의 수원을 사용하여 시스템을 관개할 수 있습니다. 관수가 완료되면 강제 청소가 수행되고 냉각수 펌프가 일정한 유량을 확보하기 위해 가압을 시작합니다.
수세는 배관내에서 얻을 수 있는 최대유량 또는 1.5m/s 이상의 유속으로 하여야 하며 연속적으로 실시하여야 한다.
냉각수 시스템은 냉각탑의 물 수용 트레이에서 냉각수 시스템으로 쏟아집니다. 워터 펌프를 시작하기 전에 급수 밸브를 열고 급수 밸브를 닫으십시오. 워터 펌프를 시작한 후 물 배출 밸브를 천천히 열어 정상 작동을 달성하십시오. 냉수 및 냉각수 시스템을 플러싱하는 과정에서 각 압력계, 전류계, 워터 펌프의 작동음, 온도 및 진동을 공정 전반에 걸쳐 모니터링하여 이상이 없는지 확인해야 합니다.
냉동 장치 냉매 충전
30HXC165A 장치에는 세 가지 현장 냉매 충전 방법이 있으며 이 세 가지 방법은 서로 다른 단계에 적합합니다. 대형 프레온 냉동 장치에는 액체 수용기(일부는 필터 드라이어임)와 팽창 밸브(일부는 배출 밸브임) 사이의 액체 파이프라인에 특수 냉매 충전 밸브(또는 충전 포트)가 있습니다.
시스템을 비운 후 냉동 장치에 처음으로 냉매가 충전됩니다. 가장 기본적이고 정확한 방법은 냉동기의 명판에 표기된 냉매의 품질에 따라 냉동기의 액체 및 기체 상태의 냉매를 완전히 제거하는 것입니다. 재충전.
냉동 장치 디버깅
냉각기의 단일 장치 시운전에는 주로 장치 시운전, 냉각수 압력 및 유량 조정, 냉각 용량 조정, 냉각수 압력 및 장치 유량 조정이 포함됩니다.
장치의 시운전 전에 고압 및 저압 릴레이의 압력 값을 장치의 정상 작동 압력 값보다 높게 설정하고 저압 값을 정상 작동 압력 값보다 낮게 설정하십시오 그리고 차압 릴레이의 설정값을 0.1MPa(게이지 압력)으로 설정하면 유압과 고압의 차이가 이 값보다 낮을 때 자동 차단을 제어할 수 있습니다.
냉동기 오일의 액면은 제품 설명서에 따라야 하고 오일 펌프는 정상적으로 작동해야 하며 오일 압력은 {{0}}.15MPa ~ 0에서 유지되어야 합니다.3 0MPa(게이지 압력), 오일 필터의 전면과 후면 사이의 압력 차이는 0.1MPa보다 크지 않아야 하고 냉각수 입구 온도는 32도보다 높아야 하며 흡입 압력은 단위는 0.05MPa(게이지 압력)보다 낮아서는 안 되며, 배기 압력은 1.60MPa보다 높아서는 안 됩니다.
