대형 냉각기의 누출 감지 방법
냉각기 시스템의 견고성은 일반적으로 냉동 장치의 설치 또는 제조의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 냉각기 시스템의 누출은 냉매의 누출 또는 외부 공기의 침투를 유발하여 냉동 장치의 정상적인 작동에 영향을 미칠뿐만 아니라 경제적 손실을 초래하고 환경을 오염시키기 때문입니다.
그러나 대규모 냉각기 시스템의 설치 또는 조립 과정에서 많은 수의 용접 지점과 커넥터로 인해 누출이 불가피하므로 시운전 담당자가 시스템의 누출을 신중하게 점검하고 각 누설 지점을 찾아 제거해야합니다. 시스템 누출 감지는 전체 디버깅 작업의 주요 항목으로, 진지하고 책임감 있고 신중하고 참을성있게 수행되어야합니다.
대형 냉각기의 누출 감지 방법
대규모 냉각기의 냉동 시스템의 압력 누출 감지는 누출을 확인하고 찾는 가장 효과적인 방법입니다. 대규모 냉각기의 냉동 시스템에서의 누출 감지 압력은 사용되는 냉매의 종류, 냉각기의 냉동 시스템의 냉각 방법 및 파이프 섹션의 위치와 관련이 있습니다. 고압 시스템의 경우 누출 감지 압력은 설계 응축 압력의 약 1.25배여야 합니다. 저압 시스템의 경우 누출 감지 압력은 여름 온도 조건에서 포화 압력의 약 1.20배여야 합니다. 이러한 방식으로, 냉동 장치는 냉매가 작동 중이거나 정지되어 있는지 여부에 관계없이 냉매의 누출을 방지 할 수 있습니다. 일부 냉동 시스템의 경우, 미리 결정된 수용 또는 누출 감지 표준이 있는 경우, 누출 검출은 지정된 압력에 따라 수행되어야 합니다. 분명히 누출 감지 압력을 임의로 증가시킬 수 없으며 그렇지 않으면 장비가 손상되어 사고가 발생할 수 있습니다.
대규모 냉각기의 냉동 시스템의 누출 감지 압력은 점차 증가해야합니다. 0.2MPa~3MPa 증가마다 누출이 발생하기 쉬운 부품을 한 번 점검해야 합니다. 누출이 발견되면 압력 증가를 즉시 중단해야합니다. 누출 현장의 고압 가스를 방출해야합니다. 특히 수리 용접의 경우 고압 가스를 방출해야하며 사고를 피하기 위해 고압 조건에서 용접을 수행해서는 안됩니다.
암모니아 시스템의 경우 냉동 압축기를 사용하여 시스템 압력을 점진적으로 높일 수 있습니다. 프레온 시스템의 경우, 질소 또는 건조 공기를 사용하여 공기 중의 수분이 시스템으로 유입되는 것을 방지하기 위해 압력을 높여야 합니다.
