냉동 노동자의 기본 장비 작동 기술!
1. 질소 충전 용접
브레이징 중에 질소 보호가 수행되지 않거나 충분한 질소가 채워지지 않으면 구리 파이프의 내부 표면에 산화물이 생성되어 전자 팽창 밸브의 막힘, 오일 리턴 모세관 등과 같은 냉매 시스템의 막힘; 압축기가 타 버리거나 에어컨이 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 일반적으로 주요 제조업체는 질소 보호가 필요합니다.
질소 충전 용접 지점 :공기 압력 0.2 ~ 0.5kgf / cm2;
질소로 채워진 호스가 구리 파이프의 포트에 삽입되는 장소는 공기 누출을 피하기 위해 잘 감싸야합니다.
브레이징 할 때 질소 가스를 냉매 파이프에 10 초 이상 전달하고 용접이 끝날 때까지 있는지 확인하십시오.
2. 질소 퍼지
질소 퍼징은 구리 튜브에서 산화물 분말 또는 부분 산화물 스킨을 제거 할 수 있습니다. 튜브가 단단히 밀봉되지 않으면 튜브의 먼지와 습기를 제거 할 수 있습니다. 퍼징은 구리 튜브가 내부 기계에 연결되기 전에 수행됩니다. 질소 충전 압력은 0.4 ~ 0.6MPa로 설정할 수 있습니다.
가동 방법:
a. 질소 실린더에 압력 게이지를 설치합니다.
b. 압력 게이지의 고압 단부는 작은 파이프(liquid pipe)의 불소 분사 노즐에 연결된다.
c. 블라인드 플러그를 사용하여 실내 장치의 A 측면을 제외한 모든 구리 파이프 조인트를 연결하십시오.
d. 질소 실린더 밸브를 열고 압력을 40kgf / cm2로 유지하십시오.
e. 질소가 실내 장치 A 액체 파이프를 통해 흐르는지 확인하십시오.
g. 질소 메인 밸브를 닫습니다.
h. 실내 장치 B에 대해 위의 작업을 반복하십시오.
손에 있는 절연 재료를 노즐에 대고 누르고, 압력에 저항할 수 없을 때, 절연 재료를 빠르게 떼어냅니다. 그런 다음 절연 재료를 사용하여 노즐을 누르고 여러 번 반복 한 다음 백서가있는 나무 보드를 사용하여 하수 출구에서 300 ~ 500mm 사이의 거리를 확인하십시오.
3. 공기 기밀성 시험
기밀성 테스트는 우리가 종종 압력 유지라고 부르는 것입니다. 기밀성 실험의 요점 : 각 냉매 시스템은 가스 파이프와 액체 파이프의 양쪽에서 동시에 가압되어야합니다. 따라서 가스 및 액체의 양쪽에 가해지는 압력은 다중 라인 시스템의 실내 장치 측의 전자 팽창 밸브를 손상으로부터 보호 할 수 있습니다. 기밀성 테스트는 건조 질소를 매체로 사용해야 합니다. 또한, 진공청소기는 누출 검출이 질소로 충전함으로써 자격을 갖춘 후에만 수행될 수 있다.
4. 압력 시험
R410A 냉매 구리 튜브의 압력 테스트는 다음과 같이 세 단계로 나뉘어야합니다.
첫 번째 단계 : 3.0kgf / cm2에서 3 분 이상 가압하면 큰 누출이 발견 될 수 있습니다.
두 번째 단계 : 15.0kgf / cm2에서 3 분 이상 가압하면 큰 누출이 발견 될 수 있습니다.
세 번째 단계 : 40.0 kgf / cm2에서 24 시간 이상 가압하고 작은 누출을 발견 할 수 있습니다.
특별 알림 :
주위 온도의 ±1°C 온도 차이마다 ±0.1kgf/cm2의 압력 차이가 있습니다. 보정 공식: 실제 값 = 가압 중 압력 - (가압 중 온도 - 관찰 중 온도) × 0.1 kgf/cm2, 24 시간 0.2 kgf/cm2 이내의 내부 압력 강하가 허용됩니다. 또한 질소 충전의 시간, 온도 및 압력 (위의 그림에서 흰색 테이프를 붙이는 방법을 비교에 사용할 수 있음)을 적어 두어야하므로 24 시간 후에 수정할 수 있습니다.
5. 누출 감지
비누 거품의 누출 감지 : 검사 된 지역 주변의 영역을 고르게 닦아내고 거품이 있는지 신중하게 관찰하십시오. 비누 거품이 나타나면 누출이 있음을 의미합니다. 때로는 0.8-1.0Mpa (8-10kgf / cm2) 질소 가스로 시스템을 먼저 충전해야합니다.
충전 압력 누출 감지 : 냉매 시스템을 수리하고 용접 한 후 냉매를 충전하기 전에 하차 작업이 끝날 때 1.5Mpa 질소를 충전하고 게이지 압력이 떨어지지 않으면 3 방향 검사 밸브 (밸브 자체가 누출 될 수 없음)를 닫는 것이 가장 좋습니다. 수리 된 냉동 시스템이 누출되지 않았 음을 나타내며 게이지 압력이 떨어지면 누출이 있음을 의미하며 비누 버블 누출 감지 방법을 사용하여 누출을 감지합니다.
전자 누출 감지기 누출 감지 : 전자 누출 감지기 프로브를 사용하여 누출이있을 수있는 곳으로 이동하고, 누출이있는 경우 누출 감지기가 경보를 발령합니다. 이 장치는 누출을 빠르고 쉽게 감지합니다. 압축기의 흡입 및 배기 파이프의 용접 부품을 확인하는 데 중점을 둡니다. 증발기 및 응축기의 작은 팔꿈치, 입구 및 출구 파이프 및 분기 파이프의 용접 부품 : 필터 드라이어, 스톱 밸브, 솔레노이드 밸브, 열 팽창 밸브, 장치에 대한 분배 연결, 저장 탱크 등
6. 진공
진공 청소기는 냉동 장비의 생산 또는 유지 보수 과정에서 냉매를 충전하기 전에 필수적이고 중요한 프로세스입니다. 즉, 진공 펌프는 냉동 시스템의 파이프 라인에 연결됩니다. 즉, 고압 및 저압 측면을 동시에 연결하여 시스템 파이프 라인 내의 비응축성 가스 및 수분을 제거하는 과정이다. 정상적인 시스템 진공 정도는 -756mmHg 미만이어야합니다. 진공 시간은 모델의 냉동 시스템의 크기와 진공 펌프의 크기에 따라 결정되어야합니다.
일곱 가지, 냉매 추가
실외 장치 및 실내 장치의 액체 측에 연결된 배관의 파이프 직경 및 길이에 따라 추가 냉매량을 계산하고, 냉매를 추가하고, 실외 장치의 냉매 추가 지시판에 추가 냉매 양을 기록하십시오. 냉매를 추가하기 전에 진공 건조가 완료되었는지 확인해야합니다. 완료 자격이 있습니다.
다중 라인에 추가로 충전되는 냉매의 양은 충전하기 전에 실외 장치의 관련 기술 데이터의 공식에 따라 계산되어야합니다. 전류, 압력 등은 배관의 온도와 길이에 따라 변하기 때문에 작동 전류, 압력, 온도 등으로 채우는 것은 절대적으로 불가능합니다.
