사출 성형 업계에서 산업용 냉각기의 적용!
사출 성형 업계에서는 플라스틱 펠릿을 가열하고 녹인 후 금형에 주입합니다. 응축 후 몰드가 배출되어 플라스틱 작업 물을 형성합니다. 연속 생산 공정에서 성형 시간을 단축하고 공작물의 치수 정확도를 높이려면 금형을 냉각해야합니다. 품질, 표면 품질. 이것은 산업용 냉각기를 사출 성형 산업에서 사용되기 때문에 냉각시키기 위해 사출 성형 기계 냉각기로도 알려져 있습니다. 냉각기의 냉각 용량은 사출 성형기의 사출 량과 관련이 있습니다. 주입량이 클수록 필요한 냉각 용량이 커집니다.
사출 성형기가 적고 톤수가 적은 고객을 위해 일부 공냉식 산업용 냉각기, 간단한 설치, 내장형 스테인리스 자동 보충 수조, 순환 식 물 펌프 및 냉각 팬을 장치의 상단 또는 측면에 설치할 수 있습니다 . 독립적으로 설계되고 제조 된 수조 코일 증발기, 핀드 콘덴서, 컴팩트 한 구조, 절묘한 외관, 장치의 안정된 성능, 내구성, 사용자 친화적 인 모바일 사용으로 설치된 4 개의 캐스터의 하단.
대규모 사출 성형 워크샵의 경우 수냉식 산업용 냉각기가 일반적으로 사용됩니다. 많은 사용자들이 냉각기를 사용하여 냉각시키지 않습니다. 그들은 종종 냉각 효과를 얻기 위해 냉각탑을 사용합니다. 이 방법은 약 32 도의 온도 만 제어 할 수 있습니다. 일부 산업 분야에서 사용할 수 있지만 온도 제어가 불안정하고 생산 효율에 영향을 미칩니다. 수냉식 냉각기와 함께 사용하면 냉각 효과가 두 배가됩니다.
일반 수냉식 냉각기는 3 ~ 35 ° C 사이의 온도를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어 온도를 10 ° C로 조절해야 할 때, 기기의 제어판에서 온도를 10 ° C로 설정하고 기기의 온도가 10 ° C까지 떨어질 때 설정할 수 있습니다. ° C에서는 압축기가 작동을 멈추지 않고 작동 중에 천천히 장치가 상승합니다. 온도가 10 ° C를 초과하면 압축기가 다시 작동하기 시작합니다. 이 사이클은 사출 성형기 금형을위한 냉동 유체의 일정한 공급을 제공합니다.
