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탄산 청량 음료 생산에 물 냉각 장치의 구체적인 적용
탄산 청량음료 생산에서 물 냉각기는 단순한 냉각 장치가 아니라 제품 품질, 일관성 및 생산 효율성을 보장하는 데 중요한 구성 요소입니다. 이 응용 분야는 온도가 감소함에 따라 이산화탄소(CO2)의 용해도가 증가한다는 하나의 핵심 원리에 중점을 두고 있습니다.
냉각기 시스템은 일반적으로 생산 라인의 세 가지 핵심 단계에 통합됩니다.
1. 기본 수냉(사전-탄산화)
이 공정은 기본수를 처리하고 냉각하는 것으로 시작됩니다. 여과 및 탈기(냄새를 방지하기 위해 산소 제거) 후-물은 일반적으로 1~4도(34°F~39°F)의 정확한 온도로 냉각되어야 합니다. 이것이 산업용 냉각기의 주요 기능입니다.
이 낮은 온도는 효율적인 탄산화를 위한 전제조건입니다. 찬물은 따뜻한 물보다 훨씬 더 효과적으로 CO2 가스를 흡수하고 보유합니다.
이 단계가 없으면 필요한 "CO2량"(탄산화의 표준 측정값)을 달성하는 것이 불가능하여 결과적으로 밋밋하고 품질이 낮은 제품이 생성됩니다.
2. 탄산화 및 혼합("프로포셔너" 또는 "계량" 단계)
가장 중요한 응용 분야는 냉각수, 시럽 및 CO2를 결합하는 정교한 기계인 프로포셔너입니다. 이 장치에는 초저온을 유지하기 위해 자체 통합 또는 전용 냉각 루프가 있는 경우가 많습니다.
혼합물은 종종 0~3도(32~37도)의 낮은 온도에서 유지됩니다.
과정:
냉각수와 시럽을 정확하게 계량하여 혼합합니다.
그런 다음 혼합물은 탄산화 탱크 또는 "탄산 발생기"로 들어갑니다.
CO2 가스는 압력(일반적으로 40-60psi) 하에서 차가운 혼합물에 주입됩니다.
저온과 고압의 조합으로 CO2 흡수를 극대화하여 최종 제품이 고품질 탄산 음료의 날카롭고 바삭한 '씹는 맛'과 안정적인 거품 특성을 갖도록 보장합니다.-
3. 충진시 번쩍임 방지
탄산화 후 음료는 필러로 이송됩니다. 온도가 올라가면 CO2가 용액에서 빠르게 빠져나옵니다.-'플래싱'이라고 알려진 현상입니다.
냉각기는 필러 보울과 충전 과정 전반에 걸쳐 음료를 일관되게 낮은 온도로 유지합니다.
이는 캔이나 병을 고속으로 채우는 동안 과도한 거품이 형성되는 것을 방지합니다.- 폼은 용기가 부족하게 채워지고 제품이 낭비되며 생산 라인 속도가 크게 느려질 수 있습니다(분당 병 또는 BPM으로 측정).
시스템 설계 및 요구 사항
이러한 목표를 달성하기 위해 탄산 청량 음료 시설의 물 냉각기 시스템에는 다음과 같은 특정한 설계 특성이 있습니다.
높은 냉각 용량:대규모 생산 라인에는 막대한 냉각 능력이 필요합니다. 여러 생산 라인에 냉각수(또는 글리콜{1}}물 혼합물)를 동시에 안정적으로 공급하기 위해 여러 개의 스크류 또는 스크롤 압축기가 있는 중앙 집중식 냉각 시스템을 사용하는 것이 일반적입니다.
정확한 온도 제어:온도의 사소한 변화도 CO2 흡수에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 냉각기 시스템은 고정밀 제어 기능을 제공해야 하며, 모든 배치에서 일관된 탄산화 수준을 보장하기 위해 종종 목표 온도를 ±0.5도 이내로 유지해야 합니다.
식품-등급 재료:냉각기의 열교환기, 펌프, 배관을 포함하여 물이나 음료수와 접촉하는 모든 구성요소-는 304 또는 316L 스테인레스 스틸로 제작되어야 합니다. 이는 부식을 방지하고 위생을 보장하며 엄격한 식품 안전 규정을 준수합니다.
버퍼 탱크와의 통합:시스템에는 일반적으로 냉각수 저장소를 저장하는 대형 단열 완충 탱크가 포함됩니다. 이를 통해 냉각기는 고속 충진 중 최대 수요를 충족하기 위해 계속 켜졌다 꺼졌다를 반복하지 않고도 안정적으로 작동할 수 있어 에너지 효율성과 구성 요소 수명이 향상됩니다.
요약하면, 산업용 냉각기는 탄산음료 생산 공정의 중추입니다. 이는 CO2 용해도에 필요한 열역학적 조건을 가능하게 하고, 불안정하고 일관된 제품을 보장하며, 현대 음료 산업을 정의하는 고속의 효율적인 충전을 가능하게 합니다.-
여기에서는 고객의 프로젝트를 확인합니다.
25도에서 4도까지 9000L/hr 스프라이트, 고객은 냉각탑을 연결해야 하는 수냉식 냉각기를 필요로 했습니다.
글리콜 측 냉각 용량 계산을 위해 2C 콘센트를 기준으로 냉각 용량= 9m3/h*(25-4)/0.86*1.1=242kw를 선택했습니다.
플레이트 열 교환 설계: 9000L/hr 스프라이트 25도 입구 및 4도 출구, 글리콜 측면 42m3/hr 7도 입구 및 2도 출구.
전체 물 냉각기 냉각탑 시스템 작동 원리를 살펴 보겠습니다.
다음은 글리콜 워터 냉각기 시스템 사양을 살펴보겠습니다.
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목 |
사양 / 공급 업체 |
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|
냉각능력 |
모델 |
AYD-250WS |
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kw/hr |
247.9 |
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전원 입력 |
kw |
68.1 |
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현재의 |
A |
115.1 |
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전원 공급 장치 |
380V-3N-50HZ |
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온도콘센트 (도) |
0-2 |
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냉매 제어 |
팽창 밸브 |
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|
냉동서클 |
1 |
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|
냉각제 |
R407C |
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|
차원(mm)L*W*H |
3500*1000*1800 |
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|
압축기 |
스타일 |
Scr에우 |
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|
모델 |
RC-340B |
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|
수량 |
1 |
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|
압축기 전력(kw) |
68.1 |
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|
콘덴서 |
스타일 |
쉘 및 튜브/1세트 |
|
|
냉각수 흐름(m3/h) |
54.3 |
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|
파이프 크기(") |
4 |
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|
증발기 |
스타일 |
스테인레스 스틸쉘 및 튜브/1세트 |
|
|
냉수 흐름(m3/h) |
42.6 |
||
|
파이프 크기(") |
4 |
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|
보호 장치 |
1,위상 보호기 2,F낮은보호자 3,고/저 전압 보호 장치 4,코일 과열 보호 장치 5,부동-방지 장치 |
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단위 중량(kg) |
2450 |
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주요 부품상표 |
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압축기 |
한벨 |
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전자 |
LS / Cㅎ |
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팽창 밸브 |
에머슨 |
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전기 제어 |
지멘스/펀프 |
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비고: 냉각 용량은 콘센트를 기준으로 합니다.온도 2C, 응축 온도 40C.
견적 요청:
1. 모델을 확인하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?
시간당 청량음료 생산량, 온도 변화, 냉각 유형.
2.어떤 냉매를 자주 사용하시나요?
R407C, R410A, R404A 및 R449A.
3.맞춤형으로 괜찮나요?
예, 부식 방지 구역, VSD 구동, 원격 공기 응축기, 원격 제어와 같은 분할 시스템, 원격 제어 등 귀하가 요청하는 모든 것에 대한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
4. 글리콜 워터 칠러의 적용?
음료 냉각, 우유 냉각, 양조장 냉각, 아이스 링크 냉각, 아이스크림 냉각 등.
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